两大类因素:一类是刺辊分割效果对除杂的影响;另一类是合理采用机械方式控制刺辊部分的气流来达到除杂的目的。
1.刺辊速度
提高速度，落杂增加，除杂作用加强。但过快易产生后车肚落白。
2.除杂方式
除尘刀的安装方式:低刀工艺有利除杂。
调节落棉调节板的安装角度:安装角大有利除杂。
调节好吸风槽内的负压:负压大，落物增加。
3.除尘刀与刺辊间的隔距
4.小漏底的弦长:直接影响第二落杂区的长度
5.小漏底与刺辊间的距离：影响进入小漏底的气流量及带出漏底的气流量，影响落棉率和落棉含杂率。
DK803型梳棉机和DK903型梳棉机都采用三个刺辊，
三个刺辊均配有分梳板、除尘刀和吸尘系统，第二刺辊的分梳板系统装在刺辊上方。刺辊直径172.5mm,直径变小，在同样线速度下可使离心力增加，有利排杂。
马佐里的C501型采用350mm的大直径刺辊，刺辊下方安装了三组带除尘刀的吸风装置、两把偏转刀(可调节除尘区及落棉量)和两块分梳板，其除杂区为三个。该机刺辊部分可完成梳棉机90%除杂工作。
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