提高棉被生产线牵伸能力时，有"二类工艺路线"的选择。第一类工艺是保持后区较小的来伸，主要提高前区采倍数，第二类工艺是采用增大后区牵伸倍数以达到提高总牵伸能力的目的。目前生产上大多数选用第一类工艺，目后拿伸倍数在纺机织用纱时为1.20-1.50，针织用纱时为1.02--1.20范围，后罗拉中心目掌握在45~50因5-37后牵伸与纱条最小紧。
第一类工艺优于第二类工艺、主要表现在成纱不匀率较小，圈5-38为前、后区牵伸倍数与成纱不匀率的关系。I掏钱1为前牵伸倍数不变(20倍)，总牵伸倍数随后牵伸增大而增加(从23.1-40.4倍);曲线2为总牵伸不变(30-35倍)，前牵伸随后条伸增大而减小，曲线3后牵伸不变(保持1.365倍)，总牵伸随前牵伸增加而增加。从曲线1与2，可以看出，纱条不匀率在后牵伸为1.36倍时为最低，超过1.48倍，纱条不匀率逐渐恶化。反映在波谱圈上0.8-1.5米片段不匀率显著增加(见圈5-39)。刷线3表示后区牵伸在第一类工艺时，前区牵伸在一宠范围内(15-28倍)变化，对成纱不匀率无显著影响。
由此可知，大奈伸细纱机在改进前仄机构、增强庄园控制作用条件下，后牵伸选用第一类工艺是合适的。这是因为后牵伸小，牵伸力大，牵伸力不匀率小;同时可适当利用粗纱捻度，增大后区与前区牵伸纱条的紧密度，既有利于后区控制纤维运动，又有利于发挥前区皮圈控制纤维运动，因此可改善成纱均匀度。而且第一类工艺适应性较广，对于原棉条件、纺纱号数变化不太大时，后区牵伸与后区隔距一般不需要调整，简化了工艺管理工作。且后区隔距较大，有利于满足牵伸力小于棉被生产线牵伸装置的加压细纱牵伸装置罗拉加压的常用范围。
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