为了提高棉被生产线的效率和产品质量，怎么提升整经轴质量是一个重要任务，有必要采纳有效的办法，严厉确保整经过程中的“三均匀”，对整经工序的基本要求是：
(1)全片经纱摆放均匀，张力差异要小，以形成左右、表里卷绕密度均匀共同的圆柱形经铀，确保经纱顺畅上浆，下降编织断头，进步织物质量。
(2)整经时，既要有恰当的张力，又要削减张力差异及张力峰值。充沛坚持经纱的弹性、强度及伸长度等物理机械特性。
(3)整经根数、整经长度及纱线摆放方式都应正确。
(4)下降整经断头，不但可进步整经机功率，一起有利于进步浆纱质量。断头后，断头信号应敏捷传递，制动应灵敏，以削减断头卷进。接头应符合规定规范。
总之，平稳张力、摆放均匀、均匀卷绕、削减漏头是整经的主要任务。原纱质量差、络筒成形不良、卷绕张力差异大、未能按后部工序要求铲除纱疵以及接头不良等，在整通过程中会露出出来。
整经工作的好坏与喷气编织之间的联系，往往不能直观地反映出来，简单被人们忽视。但整经缺点会使上浆质量恶化，整经断头卷进或退绕断头，将形成浆槽内缠辊泊车，浆轴疵点添加，其后果会严重影气织机的编织。
整经张力不均匀会形成浆纱片纱张力差异和浆纱绞线。整经轴漏头会形成浆纱缠辘，在输出弹性箱处拥断，形成浆纱机打慢车或泊车处理，烘干过度及上浆率减小，毛羽增多，直接影响棉被生产线的生产。
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