棉被生产线并条工序是处于整个纺纱工艺流程中心的一个工序，是质量上的把关工序，特别是对细纱成纱的分量不匀率和分量误差而言，是一个非常重要的把关工序。棉被生产线并条机上的并合作用在必定程度上能改进纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改进正相关情况下的不匀或同步不匀，并且井合的一起，必须施以相当于并合数的牵伸，以使纱条不致变租，牵伸又会给纱条带来新的不匀。
所以，棉被生产线并合仅仅一种消沉的均匀办法。跟着自动控制技能在纺纱中的广泛应用，近代纺纱工艺中，已在粗梳或并条工程中越来越多的选用自调匀整技能来改进便条的均匀度，以到达进步产品质量的意图。所谓自调匀整，就是依据便条的粗细改变，相应调整可变牵伸区的瞬时牵伸倍数，以改进便条的均匀度。所以，从原理上讲，它是一种活跃的均匀办法.自调匀整设备不但能勾整随机不匀和负相关下的不匀，并且对正相关下的不匀(或同步不匀)具有同等的匀整才能，一起，能控制便条的、定量，下降便条的分量误差。因此，通过并合和匀整设备相结合，就能取得分量一致和契合定量要求的便条。
棉被生产线梳棉机自调匀整设备一般由以下几部分组成:
(1)检测部分:对喂入和输出品在工作中测定其不匀的 改变。它有机械式(如凹凸罗拉)、电气式(如电容式)或气流式(如气压喇叭口)等之分。
(2)变换部分:把检测到的信号转变成所需要的信号 (如电信号)。
(3)调理部分:将信号按比例扩大或加以积分累计并与 规范值比较，决议调理量。
(4)履行部分:即变速组织.使用调理部分送来的信号 及时便可变牵伸区的前罗拉或后罗拉发生相应的速度改变.自动地调理瞬时牵伸倍数。
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