棉被生产线上的机架,是各传动部件、作业部件和其他辅助部件装置和固定的根底,这些部件都要装在机架上。在棉被生产设备的设计中,一般把底板、精板、机梁、龙筋等零件所组成的整个柱架划为机架部件。
一、机架规划的过程
棉被生产线机架的结构型式和排列分段,在总体布局中现已确定了。以此为基础,机架部件的规划一般按以下顺序进行。
(1)依据总体布局的组织,考虑自身联络的需求以及有关部件装置的需求,开始断定机架零件的形状、尺度和安置它们的装置面。
(2)验证首要零件的强刚度,最终断定构件的形状尺度。
(3)确定零件的精度,也就是给出零件的尺度公差、形状位程公差等技术要求。
(4)与其他有关部件进行核对,对各相互联系是否均已得到妥善组织进行复核。
(5)复饼本部件装配图。
二、主要零件的刚度
机器零件的变形是肯定的,仅仅程度不同算了。变踏过大时,就会影响机器的作业质量。作为其他部件根底的饥架,避免过大的变形,更具有十分重要的含义。
棉被出产设备的机架、机梁和龙筋都是既细又长的构件,简单发生变形。并且因为机梁上要装置牵伸组织,龙筋上装置置筷子,如果机梁和龙筋变形过大,必然会引起棉被出产设备首要作业状况的恶化,所以机梁和龙筋就成为联系严重的首要零件了。因此,在棉被出产设备的机架规划中,对机梁和龙筋在考虑了满足装置需求的形状尺度后,还要进行刚度验算。
机梁和龙筋常见的断面及其支承跨距,如表6-9所示。其刚度验算,按理能够通过准确的核算遂行,可是因为其形状和受力状况,事实上是适当杂乱的。在实践作业中,为了使核算易于着手,是把实践结构加以简化,然后作近似的核算。简化能否建立,要看核算结果与实践状况是否尚能契合。所以,将实践结构遂行简化须凭一定的经历,否则就容易发生错误。
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