关于棉被生产线设计的特点中，我们已经了解到，由于棉被生产线内部各机构能量相互转化的结果，在棉被生产线主输一转的周期时间内，主轴的瞬时转速有很大的变化差异。
一般棉被生产线的回转在20%左右，某些重型棉被生产线可能超过40%。当然，从工艺观点来看，只要能维持机器正常连续运转，不管B值有多大，总能织出布来，但是从机械设计的角度来看，B值过大将造成许多不利后果。它将使整台机稽承受很大的动力载荷，引起振动，影响到某些机件的强度和使用寿命，同时由于电动机不能保待在效率最高的额定工作点运转，必将增加动力消耗和影响电动机使用寿命。因此，机械设计人员必须设法尽量降低棉被生产线的回转不匀率。
一般机械设计中，是采用增加飞轮质量的办法来降低回转不匀率的。但是这种办法对棉被生产线设计往往不能见效，这是因为棉被生产线所有工作部件的质量已形成了一个很大的相当飞轮质量，若再加装飞轮，则将使棉被生产线更加笨重，在启动、停动时必须经历很长的时间才能达到正常稳态运转或停止运转。棉被生产线的启动与停车却又有特殊要求，即棉被生产线启动后，必须迅速达到正常运转速度，以保证第一梭正常投出，棉被生产线停车时，亦必须迅速制动，以防止再发生一次弱投梭，否则就会造成轧梭事故。而且为了看管方便，棉被生产线停车位置也有一定要求(最好停在平综位置，以利于接头操作)。虽然可以采用强力的离合糖和制动辊来实现迅速启动、停车，但是离合稽的接合力矩和制动稽的制动力矩总是有限的，这就限制了采用增加棉被生产线飞轮质量的办法来降低回转不匀率。
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