棉被生产线采用熟条直纺细纱(巾、细号纱)，总牵伸在100--250倍的牵伸装置，即称超大牵伸。采用超大牵伸细纱机，可省去粗纱工序，提高纺部劳动生产率，节省厂房占地面积，减少设备投资费用，有较好的经济效果，是细纱牵伸装置的发展方向之一。
棉被生产线超大牵伸装置的工艺特点
(一)棉被生产线牵伸区的合理组合
提高牵伸装置总牵伸倍数的方法，不外乎二种:(1)增加牵伸区；(2)提高每个牵伸区的牵伸能力。前者不仅在机构上和操作上增加麻烦，而且降低经济效果，后者只要能充分发挥每个牵伸区的牵伸能力，合理组合和运用各个牵伸区，就不难获得良好的超大牵伸装置，而且机构简单、操作方便。根据现有牵伸机构的成熟经验，前区采用双皮圈曲线牵伸，牵伸倍数可达15-25倍，中、后区牵伸能力只要达到5-10倍，就可以满足棉条直纺四罗拉超大牵伸装置的要求。因此提高各牵伸区的牵伸能力及其合理组合与运用，就成为超大牵伸装置的首要问题。
辊条直纺四罗拉起大牵伸装置。前区采用双皮圈曲线牵伸，中、后区采用简单罗拉牵伸区，加压机构采用弹簧摇架加压装置，前、中、后星在伸区均装有狭型自动导入式上开口综合器。实践指出，进行合理牵伸分自己，正确运用中区牵伸，充分发挥各区集合器作用，解决好棉条喂入方式，加强各牵伸区中纤维运动的控制，其成纱质最;可达到预期效果。
(二)棉被生产线中区牵伸
棉被生产线纱条经过后区一次牵伸后，变得松散，在纱条最松散处纤维与纤维发生相对位移，将这种松散的纱条喂入中区牵伸，则纱条将变得直加扩散.如果这利5纱条再经过前区牵伸，则必将造成输出纱条的不匀。为了解决上述问题，圈外某些超大牵伸装置。
在纱条经过二次牵伸后，再增加一个中间过渡牵!小区，其牵1E~倍数在1.07-1.4范围，使纱条受张力牵伸雨'紧张，增加纤维与纤维之间的紧密度。但是采用这种方式，势必造成机构复杂。如果采用一个中区集合器代替一个过渡牵伸区，不仅机构简单，而且可以同样获得纤维与纤维间具有一定紧密度的效果。同时，收小中区罗拉隔距，增加第三罗拉压力，中区牵伸就能提高到2倍至3倍左右，从而提高总牵伸倍数，并可获得良好的成纱质量。
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